設備管理涵蓋了從設備采購、驗收、使用、臺賬管理、備件、點巡檢計劃、周期性及臨時性保養計劃、維修任務、檢定、設備缺陷記錄、能源到報廢的一整套完整的設備全生命周期的管理，來實現對設備的全生命周期管理。有助于企業建立規范的設備管理體系，實現科學的設備計劃管理、設備調度，優化設備資源配置與應用，平衡企業設備計劃、生產計劃、資源計劃，消除企業計劃管理瓶頸，提高設備等資源利用率，降低資源消耗，提高生產經營效益。

一、設備管理現狀

1、設備管理信息眾多且散亂，缺乏長期，完整的信息管理

2、缺少科學手段對制度執行情況進行有效的監管、評估、跟蹤

3、新老設備眾多，廠家來源不一，維修保養計劃管理難度較大

4、設備管理信息缺乏綜合分析，利用率不大，形成資源浪費

二、企業中如何減少或避免事故風險的發生？

1、設備管理雙體系的建設

首先要做到全員參與、領導重視。還要整理匯總三個清單，即設備清單、工序清單、職業因素危害清單。各部門列舉風險清單，建設小組計算風險等級、管控措施、意見措施，組織隱患排查。

2、從風險分級管控方面

按照風險不同級別、管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素來確定不同管控層級的風險管控方式，確定了管控方式，也就有了隱患排查的方向。風險越大，管控級別越高。必須做到上級負責管控的風險點，下級也必須負責管控，層層負責。

3、推進TPM管理

1、以6S活動為突破口，夯實TPM設備管理基礎。

2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

5、以錄像、照片曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

6、實施動態管理，做到持之以恒。

三、效益分析

1、管理成本：促進企業信息化管理，提供科學合理的決策建議，減少決策失誤。

2、維修成本：維修保養計劃調度自動化、智能化，科學化，有效提高工作效率約10%。

3、生產成本：縮短設備點巡檢時間20%左右，縮短維護保養時間25%左右。

4、人力成本：設備管理維護人員相對減少，實現設備管理“透明化”，同時搭建設備信息、維修、保養知識庫，便于相關人員的培養與儲備，減少人力成本浪費。